点击图片查看原图
原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷却等各个环节，会更清晰地被业界所了解。
铸铁平台在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替传统的木材，平台铸件结构也会更合理，这些都是铸铁平台的未来发展趋势和方向，同时为铸铁平台铸造节能节材带来更重要影响。
生产实际中，应根据每个铸铁平台铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性较好，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成二分之一或者四分之一，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高，质量的提高是好的节能材料。
铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大， 就是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，每一个细节都需要处理好。尤其是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了满足材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。
使用消失模铸造铸铁平台的流程：选择泡塑珠粒—模型制作—模型组合成簇—模型涂层—振动造型—浇注置换—冷却清理。
消失模铸造具有不限材质、精度高、表面光洁、内部缺陷少、便于流水线作业、成本低、铸件质量好等特点。
树脂砂铸造在铸铁平台铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批 生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
然后就是铸铁平台浇铸位置的确定：浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置，正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件，使整个铸造过程尽量简单，易于控制。正确选择浇铸位置，应遵循以下基本原则：
1.重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。
2.厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。
3.薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔
4.浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。 实际生产中，能够同时满足以上原则的铸件很少，这就要求确定铸造工艺方案时综合分析，抓住主要方面予以保障，无法满足的，能够通过其它工艺措施予以解决。
许多人认为铸铁平台（三维柔性焊接平台）好浇注就是在规定时间内，准确地将铁水浇注到铸型内，完全没有浇注缺陷和废品的浇注。
实际上这俩种看法都不太正确，我们认为好浇注是指人或者浇注设备准确地将铁水浇入浇口杯，并且在浇注过程中始终保持浇口杯液面充满，直至浇注结束的浇注过程。
这是因为我们认为保持浇口杯充满时浇注铸铁平台所能够达到的好境界。如果由于浇注系统设计不佳，铁水无法及时流入铸型，导致无法在规定时间完成浇注；如果由于浇注系统设计过大，导致铁水无法充满浇口杯，导致氧化渣、型砂、气体直接进入铸型，引发冲砂、夹渣、气孔缺陷；如果浇注系统设计问题或者型砂透气性不佳，引发喷溅等等；这一切都与浇注无关。
水平分型有箱造型线的一般分为国产简单机械化造型线或进口自动造型线。国产简单机械化造型线的特点是：一般造型速度较慢，在每小时几十型，砂箱尺寸也不太大。这种造型线一般采用手工浇注或者机械化浇注机。进口自动造型线或者某些国产气冲线的特点是：造型线速度较高，机构 为复杂，辅机较多，常常下芯任务繁重，造型线经常因为种种原因短时间停产。 对于水平分型有箱造型线生产灰铁铸铁平台，适合采用带加热保温浇注炉，并且有些国外铸造厂，甚至采用保温浇注炉以后，直接取消了保温炉，将生产工艺改为熔炼路－保温浇注炉双联的工艺，大大降低了运行成本，提高了造型线生产效率。 对于水平分型有箱造型线生产球铁情况有所不同，由于球铁氧化渣 就多，在保温浇注炉内非常难于清除，即使采用氮气保护等等措施，仍然会有许多氧化渣产生，常常影响到浇注炉的使用。在这种情况下我们反而建议采用适当大小的不加热保温浇包。这是因为球铁由于球化衰退，一般要求8～10分钟要补充铁水，如果不能补充铁水，就要把铁水回炉。因此非加热浇包的缺陷在这里就不那么明显。所以能够保持铁水纯净，对生产高质量铸件是至关重要的，即使付出繁重的清渣劳动也是值得的。
对于铸铁平台、铸铁试验平板工量具的知识，也在不断的改进、创新。
河北威岳高技术、高标准、严要求，只做优品。